In der modernen Industrie werden die Konstruktion und Herstellung von Heizkörpern zunehmend geschätzt, insbesondere in den Bereichen elektronische Geräte und Automobile. Aluminium -Kühler sind aufgrund ihrer Vorteile wie leichtem Gewicht, guter thermischer Leitfähigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit weit verbreitete Materialien geworden. Im Produktionsprozess von Aluminium -Kühler ist die Löttechnologie ein wichtiger Prozess. In diesem Artikel wird das Prinzip und den Prozess des Löschens von Die - Aluminium -Kühler ausführlich eingeführt.
1. Grundprinzipien des Lötens
Das Löten ist eine Schweißmethode, bei der geschmolzenes Metall verwendet wird, um die Lücke zwischen Materialien zu füllen, um eine starke Verbindung zu bilden. Im Gegensatz zum Schweißen schmilzt das Basismaterial des Löschens nicht, aber das Lötmaterial wird durch Erhitzen geschmolzen und fließt in die Verbindung, und die Verbindung wird nach dem Abkühlen gebildet. Das Löten kann bei einer niedrigeren Temperatur abgeschlossen werden und eignet sich zum Anschließen von Wärme - empfindliche Materialien.
Die Hauptprinzipien des Löschens umfassen die folgenden Aspekte:
- Temperaturkontrolle: Während des Lötens muss das Lötmaterial über seinem Schmelzpunkt erhitzt werden, jedoch niedriger als der Schmelzpunkt des Grundmaterials, um sicherzustellen, dass das Grundmaterial nicht schmilzt, sondern nur lokal erhitzt.
- Benetzbarkeit: Das Lötmaterial muss im geschmolzenen Zustand eine gute Benetzbarkeit aufweisen und in der Lage sein, einen Film auf der Oberfläche des übergeordneten Materials zu bilden, um die Verbindung zu füllen.
{- Oberflächenreinheit: Der Erfolg des Lötens hängt eng mit der Oberflächenreinheit des Elternmaterials zusammen. Die Oberfläche ist diversifiziert, um die Oxidschicht und die Verunreinigungen zu entfernen, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
2. Eigenschaften von Die - Aluminium gegossen
Die - Aluminium gegossen ist ein Material, das durch Injektion von Aluminiumlegierungschmelzen in einen Form unter hohem Druck und Kühlung gebildet wird. Es hat die folgenden Vorteile:
- Kompaktstruktur: Der Formungsprozess von Die - Aluminium gegossen kann die Form der Teile komplexer und die Oberfläche glatt machen, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungsschritte verringert werden.
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Die Stärke und Härte von Die - Aluminiumgegossen sind relativ hoch und sind für Umgebungen mit bestimmtem Druck und Temperatur geeignet.
- Leichtes Gewicht: Die geringe Dichte von Aluminium macht das Endprodukt leichter und für die Verwendung in Automobilen und elektronischen Geräten geeignet.
3. Lötprozess von Die - Aluminiumkühler gegossen
Im Herstellungsprozess von Die - Aluminiumkühler ist der Lötprozess hauptsächlich in die folgenden Schritte unterteilt:
3.1 Vorbehandlung
Vor dem Löschen muss die Kontaktfläche des Aluminiumkühlers gereinigt werden. Chemische Reinigungsmittel werden normalerweise verwendet, um Oberflächenöl und Oxide zu entfernen, um die Sauberkeit des Schweißbereichs zu gewährleisten. Nach dem Reinigen sollte die Kontaktfläche sofort mit einem sauberen Tuch trocken abgewischt werden, um die Oxidation von Re - zu verhindern.
3.2 Wählen Sie den Lötmittel aus
Die Auswahl des richtigen Lötens ist der Schlüssel zum erfolgreichen Löschen. Zu den häufig verwendeten Aluminiumlöttern gehören Aluminium -Siliziumlegierungen und Aluminium -Zinklegierungen. Bei der Auswahl sollte die Kompatibilität mit dem übergeordneten Material und die Differenz des Schmelzpunkts in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Lot nach dem Schmelzen reibungslos in die Gelenk fließen kann.
3.3 Heizprozess
Die Heizmethode kann aus Widerstandserwärmung, Induktionsheizung oder Flammenheizung ausgewählt werden. Beim Erhitzen sollte der gesamte Gelenkbereich gleichmäßig erhitzt werden, um eine lokale Überhitzung und Verformung des Elternmaterials zu vermeiden. Die Temperaturkontrolle sollte streng sein, normalerweise zwischen 450 und 600 Grad, und entsprechend dem Schmelzpunkt des Lötmittels eingestellt.
3.4 Löten füllen
Wenn die Temperatur des übergeordneten Materials die Anforderung erreicht, füllen Sie das geschmolzene Lötmittel in das Gelenk. Das Löten sollte unter Schwerkraft oder Kapillarwirkung in das Gelenk eindringen, um eine gute Bindung zu bilden. Dieser Vorgang dauert eine gewisse Zeit, um sicherzustellen, dass das Lötmittel vollständig fließt und füllt.
3.5 Kühlung und Post - Verarbeitung
Nach dem Schärfen muss das Gelenk auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Vermeiden Sie während des Abkühlens drastische Temperaturänderungen, um Spannung und Risse zu vermeiden. Nach dem Abkühlen kann eine Verarbeitung von - erforderlich sein, wie z.
4. Vor- und Nachteile des Löschens
Als Verbindungsprozess hat das Löschen seine eigenen einzigartigen Vor- und Nachteile.
Vorteile:
- Niedrige Temperatur: Die Schweißtemperatur des Lötens ist relativ niedrig und beeinflusst die Gesamtleistung des Aluminiumkühlers nicht.
Oder
- Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann unterschiedliche Metalle verbinden und den Anwendungsbereich erweitern.
Nachteile:
- hohe Oberflächenanforderungen: Das Löschen erfordert, dass die Oberfläche des Elternmaterials diversifiziert und sehr sauber ist, was die vorläufige Vorbereitungsarbeiten erhöht.
- hohe technische Anforderungen: Fachkräfte und fortgeschrittene Geräte sind erforderlich, um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten.
5. zukünftige Aussichten
Mit der Entwicklung elektronischer Geräte und Automobilherstellung steigt die Nachfrage nach Kühler weiter, und der Lötprozess von Die - -Anuminiumkühler wird auch in Zukunft weiter verbreitet. Die Entwicklung neuer Materialien und neuer Technologien wird auch die Weiterentwicklung der Löttechnologie fördern und die Leistung und Produktionseffizienz von Kühler verbessern.
Die Löschernprinzipien und -prozesse von Die {- Guss -Aluminium -Kühler beinhalten viele Aspekte, von der Materialauswahl bis zum Schweißprozess. Jeder Schritt ist entscheidend. Das Verständnis dieser grundlegenden Prinzipien und Prozessflüsse wird dazu beitragen, die Produktionseffizienz und die Produktqualität von Heizkörpern zu verbessern und zur Entwicklung verwandter Branchen beizutragen.
